企业为了保持竞争地位和长期的盈利能力，必须能够持续为市场提供成功的产品和服务。但是，并不是所有的产品或概念都可以成功的商品化，根据美国PDMA(产品开发管理机构)对新产品的研究统计，11 个创意中只有3个可以进入开发，最后只有1个能够成功的商品化。导致产品商品化失败的原因有很多，主要可以归纳为三个方面:客户需求的理解、市场趋势的判断以及不具有结构化的产品开发流程，而DFSS有效的解决的上述问题。

(1)六西格玛设计以顾客的关键质量特性需求为关注焦点，并参照并行设计和DFX的思想，满足了各级顾客对产品生命周期的各种要求,保证从一开始就能“Do the right things";

(2)六西格玛设计集成了各种最有效的质量管理及创新开发工具，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量，同时使产品/流程具备了抵抗噪声的能力，以及一系列过程偏差降低与保持措施保证了六西格玛设计系统“Do things right all the time";(3)六西格玛设计为产品或服务的开发提供--套结构化的严谨的流程。一方面保证产品开发团队的高效无缝合作，提高设计效率，缩短设计周期;另一方面六西格玛设计是由一-套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，各工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。

实践证明，DFSS适用于所有行业、任何产品或流程的设计，它可以被用来设计新的产品和服务、优化设计和系统整合,同时对那些因现有的产品/业务流程改进达到了极限，但仍不能满足顾客需求，产品投放时间太长、开发成本太高、缺乏产品性能标准、企业文化缺失等的情况，六西格玛设计均可以有效解决。DFSS注重从体制上防止后续环节的可能问题，形成创新性更好的方案。六西格玛设计涉及的是产品生命周期的整个阶段，从市场调研到售后服务的整个过程，包括产品、过程、服务等的设计。而这里的设计也不只是我们所理解的狭隘的产品设计(跟制造分开)，是包括整个生命周期的设计。我们所研究的只是从产品创意到制造的过程，所涉及的流程也属于这一部分。

六西格玛设计的目标是使产品达到性能和质量间的平衡，并达到客户满意、低成本的质量水平。但不一定使产品质量水平达到6σ，也可以是7σ或是更高的水平，这里的“六西格玛”体现的是一种“追求完美”的概念。但是很多情况下，由于产品的设计概念、结构等内在的性能决定了产品质量难以达到6σ，或者由于在当前的技术水平下实现6σ质量的成本太高难以接受，但这并不意味着所设计的产品质量不高，可能某个产品达到3σ就满足要求了，这里的“六西格玛”是一个不断追求的改进思想。

并非所有的工作都必须达到7乃至6西格玛的绩效水准，但是对于飞机和汽车轮胎这样的产品来说(定制产品或只生产一件的产品)，容不得产品的任何缺陷，能否达到6西格玛的质量真的是事关生死。