在产品研发过程中，质量管理是至关重要的环节，它贯穿于整个产品的生命周期，从设计、开发到生产和售后。本文将从产品研发质量管理构建的五大模块的核心要点出发，深入探讨如何在产品研发

中构建高效的质量管理体系，并通过具体实例说明各模块的应用。

一、启动产品提案：明确目标与标准

在产品研发的初始阶段，启动产品提案是首要任务。这一模块主要聚焦于明确产品质量目标和标准，确保产品研发从一开始就有明确的方向。具体而言，需要完成以下三项工作：

明确产品质量目标及标准：根据产品目标和公司质量政策，制定产品的可靠度目标和质量标准。例如，一款智能手机的目标可能是确保连续使用24小时不断电，并且屏幕显示无色差。

外包质量管理：确立产品外购供应商的资格、产品验收标准等流程规范。这有助于保证外包部件的质量，避免后续因供应商问题导致的整体质量下滑。

完善产品质量工作计划：基于产品规格书和质量目标，制定全生命周期的产品质量管理计划。例如，为某款家电产品制定从设计到售后的详细质量管理计划，确保每个环节都有明确的质量标准和控制

措施。

二、产品策划质量管理：预防设计缺陷

产品策划阶段，质量管理主要通过设计失效模式分析（DFMEA）来预防设计缺陷。DFMEA是一种系统化的分析工具，用于识别产品设计中的潜在失效模式及其影响，并制定相应的预防措施。

导入DFMEA工具：在外观设计和结构设计过程中使用DFMEA，对外观、易使用性、制造性、安全性等方面进行全面评估。例如，在设计一款新车的外观时，通过DFMEA分析，可能会发现雨刮器在

高速行驶时容易刮伤挡风玻璃，从而在设计阶段就进行改进。

加强设计能力和经验积累：通过DFMEA的不断应用，可以累积开发经验，提高产品开发效率和质量。每一次DFMEA分析都是一次宝贵的学习机会，为后续项目提供参考。

三、产品开发与验证质量管理：确保样品质量

在产品开发与验证阶段，主要任务是确保打样和试产的质量。这一阶段引入了过程失效模式分析（PFMEA）和质量评审等方法。

使用PFMEA工具：在打样和试产过程中，通过PFMEA对质量、成本、制造等方面进行检讨与经验总结。例如，在制造一款智能手表的过程中，PFMEA可能发现某个部件的焊接不良率较高，从而提

前采取措施，如改进焊接工艺或更换供应商。

组织质量评审：在样品检测和评审过程中，及时关闭所有已知质量问题，并制定相应对策。例如，在智能手表的打样评审中，发现屏幕亮度不足的问题，通过调整背光模块参数和供应商，最终解决了

这一问题。

四、质量评审：阶段性总结与改进

质量评审是贯穿整个产品研发过程的重要环节。通过阶段性地对项目运行质量进行评审，可以及时发现并解决问题，确保项目的顺利推进。

启动与准备：质量代表根据项目需求启动质量评审程序，并组织开发团队成员进行自检和提出改善建议。例如，在某个软件开发项目的中期评审中，发现某个模块的运行效率低于预期，通过质量评审

会议，团队决定优化算法并增加缓存机制。

评审会议与决策：召开评审会议，对自检问题进行回顾、检讨，并制定解决方案。评审结果如需对项目目标、时间、成本等产生较大影响，还需进行项目变更管理。

五、质量持续改善：形成标准化案例

质量持续改善是产品研发质量管理的最终目标。通过对验证有效的改善成果进行流程化、标准化，形成案例并在企业内部推广，可以有效提升公司整体质量水平。

标准化与推广：对有效的质量改善方案进行修订、标准化，并在企业内部发行、推广。例如，某公司在多次产品研发中发现，使用特定材料可以显著提升产品的耐用性。公司随后将这一经验标准化，

并在后续项目中广泛应用，从而提升了整体产品质量。

持续监控与评估：质量代表需定期监控改善计划的执行情况，并在必要时调整改善策略。通过持续的质量监控与评估，确保产品质量持续提升。

结语

产品研发的质量管理是一个系统工程，需要从启动提案到质量持续改善的全过程把控。通过明确目标与标准、预防设计缺陷、确保样品质量、阶段性总结与改进以及质量持续改善五大模块的协同作

用，可以有效提升产品研发的质量和效率。在实际操作中，各企业应结合自身特点灵活应用这些模块，形成具有自身特色的质量管理体系。